控制好污泥烘干机,温度过高,是有机质损失较大-复合肥设备|有机肥设备|有机肥生产线    

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控制好污泥烘干机,温度过高,是有机质损失较大

污泥有机-无机复混肥生产条件要求
 
 控制好污泥烘干机温度。温度过高:一是有机质损失较大;二是冷却时间长,影响产量,短时间物料温度降不下来,包装后放置时易发生污泥燃烧现象。
 严格控制投料量。根据烘干设备的烘干能力控制投料量,使成品水分符合要求。对于本工艺所采用的生产设备,以生产10 吨/小时成品的投料量较适宜。
 控制混料搅拌时间和搅拌过程中的加水量。一般情况下搅拌5 分钟,足以使物料混合均匀,同时物料还可吸收一定水分,利于造粒。搅拌过程中加水是污泥有机-无机复混肥不同于其它复混肥造粒过程的特点之一,首先是污泥吸水速度较慢,到造粒机内再加水影响造粒速度;二是污泥粉碎后较轻,在搅拌和输送过程中易产生较大粉尘,而且在空气中悬浮不易下沉,造成工作环境较为恶劣,为此所采取的办法是在搅拌过程中加15%左右的水。经过检验该方法较为有效,改善了工作环境,同时使生产工艺较为流畅。
 控制好造粒过程中的加水量。由于在搅拌过程中已加了一部分水,因此在造粒过程中必须控制好喷水量。喷水过大,易产生大球,同时使烘干负荷增大,产量降低;喷水量小,成球率低,次品增多。还有由于污泥有机-无机复混肥在烘干过程中二次造粒作用较小,因此在造粒时必须将成球率控制在80%以上;同时停留时间不宜过长,防止尿素在造粒机内溶解形成大球和粘壁。
 严格控制烘干温度。一般进口温度在400-500℃,出口物料温度以不超过70℃为易。温度偏低烘干效率低,成品水分超标;温度偏高,影响成品质量,浪费原料(主要是尿素)和能源。
 控制返料比。本生产工艺返料比经过这几年生产实践总结的经验是返料以不超过25%为易。
 

 
 
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